Exothermic Welding


Ultraweld Process:

Exothermic Welding Ultraweld Process: The Ultraweld process is an effective and safe method of welding copper to copper or copper to steel for the purpose of producing permanent electrical connections. Ultraweld exothermically welded connections are produced from the energy and molten copper metal liberated from an exothermic reaction between powdered copper oxide and aluminum. The reaction takes place at a theoretical temperature of 4600°F and as a result, molten copper alloy is created and used to melt the conductors and cast the finished connection. The exothermic reaction takes place in a semi-permanent graphite mold that will last 50 or more welds if properly cared for. The process is simple and easy to implement providing an on-site means to make welded electrical connec- tions without requiring external power, equipment or the special training usually required for brazing and welding. The process will provide a finished connection that will never corrode, loosen or increase in resistance. The finished connection also provides an ampacity that exceeds that of the conductors being joined.

Grafit kalıp: Özel tasarımlı grafit kalıp; bir hazne, bir boşaltma deliği ve bir kaynak boşluğu içerir. Termik tepkime haznede gerçekleşir. Ergiyen bakır, boşaltma deliğinden kaynak boşluğuna yönelir. Bu kısım, kalıbın işlemi tamamlanmış bağlantıdan kolay ayrılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu da kullanım sırasında gösterilen özene bağlı olarak kalıbın ömrünü uzatır. Ortalama ömür 75 kullanım civarındadır.
Saplı mengene: Bir çok türde, grafit kalıp bağlantısı yapılacak iletkenlerin çevresine kıstırılacak şekilde iki parçalı yapılır. Saplı mengeneler değişik tipte kalıpları sıkmakta kullanılabilir ve gerekli bağlantının tip ve boyutlarına göre ayrıca sipariş edilmelidir.
Standart takım: Tepkimeyi başlatmak için bir çakmak iletkenleri ve kalıbı temizlemek için de bir temizlik takımı gereklidir.
Takım şu malzemelerden oluşur: 1- İletkenleri temizlemek için zımpara-fırça, 2- Tepkimeyi başlatmak için çakmak, 3- Bağlantı yapıldıktan sonra haznede kalan cürufu temizlemek için kalıp temizleyici, 4- Haznenin boşaltma deliğinin ve kaynak yuvasının herbir kaynak işleminden sonra son temizliği için kalıp fırçası.
Ultraweld ekzotermik kaynak işlemi, kendi içinde 4600 oC’de oluşan bir reaksiyonla gerçekle-şen bir bakır ve alüminyum kaynak işlemidir.
Ultraweld elektrik bağlantıları, yarı kalıcı bir grafit kalıp içerisinde toz bakır oksit ve alüminyumun yüksek ısıdaki tepkimesi ile yapılır. Bu bileşenler karıştırılıp ateşlendiğinde, bir alüminyum oksit cürufu ve ergimiş bakır oluşturur.
Ultraweld kaynağı, lehim ve pirinç kaynağındakinden çok daha az bir ısı ile birkaç saniye içinde yapılır.
Ultraweld kaynağı, paslanmaz çelik çelik putrel, düz çelik, nitrom V. bakır nikel, pirinç, bronz, bakırlı çelik (bakır kaplama, bakır kaynağı), kromaks ve galvanizli çelik gibi malzemeleri kaynatabilir.
Ultraweld exotermik kaynakla yapılan bağlantı, saf bakır ergitme kaynağı şeklinde olduğu için, normal bağlantıda çok daha üstün bir iletkenlik sağlar ve yüksek akım yüklenmelerine dayanır; kaynak noktasında gevşeme veya korozyon olmaz.
Ultraweld exotermik kaynakla yapılan bağlantıların dirençleri çok düşüktür (<30mW). Bu direnç kaynağın şekline ve boyutuna bağlıdır. Daha büyük bağlantılar, daha çok boyut direnci düşür-mektedir. Farklı iki kablo boyutu karşılaştırıldığında rahatlıkla anlaşılmaktadır ki, Ultraweld genelde kullanılan 30 cm’lik topraklama kablosundan daha az bir direnç göstermektedir.

ERKM Exothermic Welding Mold Types and Weld Metals


No Project Code Mold Code Type Weld Metal
1 001 ERKM Ø 16 Ø16/1x120 UWM150
2 002 ERKM Ø 20-1 Ø20/1xØ8 UWM 115
3 003 ERKM Ø 20-2 Ø20/2xØ8 UWM 150
4 004 ERKM Ø 20-3 Ø20/1x50 UWM 115
5 005 ERKM Ø 20-4 Ø20/1x70 UWM 115
6 006 ERKM Ø 20-5 Ø20/2x70 UWM 200
7 007 ERKM Ø 20-6 Ø20/1x95 UWM 115
8 008 ERKM Ø 20-7 Ø20/1x120 UWM 150
9 009 ERKM Ø 20-8 Ø20/1x10 UWM 65
10 010 ERKM Ø 20-9 Ø20/2x16 UWM 90
11 011 ERKM Ø 24-1 Ø24/1x150 UWM 200
12 012 ERKM Ø 8-1 Ø8/Ø8 – UWM 45
13 013 ERKM Ø 8-2 Ø8/Ø8 = UWM 90
14 014 ERKM Ø 8-3 Ø8/Ø8 T UWM 90
15 015 ERKM Ø 8-4 Ø8/Ø8 + UWM 90
16 016 ERKM 16-1 16/16 + UWM 65
17 017 ERKM 25-1 25/25 = UWM 45
18 018 ERKM 25-1 25/25 + UWM 45
19 019 ERKM 25-3 25x3/25x3 – UWM 65
20 020 ERKM 50-1 50/16 – UWM 45
21 021 ERKM 50-2 50/16 T UWM 65
22 022 ERKM 50-3 50/16 + UWM 90
23 023 ERKM 50-4 50/50 – UWM 45
24 024 ERKM 50-5 50/35 T UWM 65
25 025 ERKM 50-6 50/35 + UWM 90
26 026 ERKM 50-7 50/50 T UWM 90
27 027 ERKM 50-8 50/50 × UWM 90
28 028 ERKM 50-9 50/50 = UWM 90
29 029 ERKM 70-1 70/70 – UWM 65
30 030 ERKM 70-2 70/50 T UWM 90
31 031 ERKM 70-3 70/50 × UWM 115
32 032 ERKM 70-4 70/70 = UWM 115
33 033 ERKM 70-5 70/70 T UWM 90
34 034 ERKM 70-6 70/70 × UWM 115
35 035 ERKM 95-1 95/50 T UWM 90
36 036 ERKM 95-2 95/50 × UWM 115
37 037 ERKM 95-3 95/50 = UWM 115
38 038 ERKM 95-4 95/70 T UWM 90
39 039 ERKM 95-5 95/70 × UWM 150
40 040 ERKM 95-6 95/70 = UWM 115
41 041 ERKM 95-7 95/95 T UWM 115
42 042 ERKM 95-8 95/95 × UWM 150
43 043 ERKM 95-9 95/95 = UWM 150
44 044 ERKM 120-1 120/16 T UWM 90
45 045 ERKM 120-2 120/50 × UWM 150
46 046 ERKM 120-3 120/70 × UWM 150
47 047 ERKM 120-4 120/95 × UWM 200
48 048 ERKM 120-5 120/120 – UWM 115
49 049 ERKM 120-6 120/120 = UWM 200
50 050 ERKM 120-7 120/120 T UWM150
51 051 ERKM 120-8 120/120 × UWM 200
52 052 ERKM 150-1 150/150 T UWM 200
53 053 ERKM 185-1 185/185 T UWM 200
54 054 ERKMS düz-1 düz/16 UWM 45
55 055 ERKMS düz-2 düz/35 UWM 45
56 056 ERKMS düz-3 düz/50 UWM 45
57 057 ERKM 240-1 240/240 T UWM 2x150
58 058 ERKM 240-2 240/120 T UWM 200